不同密封制品膠料配方設計的特點

　　用在各種機械設備中起密封作用的橡膠密封制品，一般要求膠料必須具有良好的彈性和壓縮永久變形性能。

　　此外，不同的機械設備和密封介質還要求膠料具有某些特殊性能。

　　作為動態密封，則要求膠料具有良好的耐介質、耐磨、耐撕裂和耐溫性能，還要有低的壓縮變形和一定的拉伸強度；

　　作為靜態密封，則要求膠料有良好的耐油性能和耐壓縮永久變形；

　　用于高真空系統的密封件，則要求膠料具有不透氣和不易揮發性，既要求耐高溫老化，又要求在低溫下能保持一定的彈性；

　　用于不同介質的密封件，則要求膠料在介質中的體積和硬度變化要小，其他性能降低幅度要小，且膠料不應對金屬表面有腐蝕作用等。

　　由于橡膠密封制品使用條件不同，密封結構也就各異，因此，在配方設計中不僅要考慮它的使用性能，而且還要結合密封制品的結構，設計不同性能要求的配方。

　　(1)0形密封圈膠料配方的設計0形密封圈是一種量大面廣、結構簡單的密封件，它的年產量約占全國密封件總產量的60%。

　　解決好0形密封圈生產質量和使用壽命問題，膠料配方設計至關重要。

　　膠料配方應根據使用條件（如介質種類、溫度、壓力以及使用狀態等）進行設計。一般要求0形密封圈膠料應有良好的耐油、撕裂性能以及較小的壓縮永久變形。無論是靜態密封還是動態密封，耐介質和壓縮永久變形都是膠料的主要性能指標。根據0形密封圈的使用要求，一般生產用量最大的是丁睛橡膠，其次是氯丁橡膠和天然橡膠，對特殊要求的可選用氟橡膠、氟硅橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠等。

　　氟橡膠和硅橡膠主要用于耐160℃以上高溫的膠料，乙丙橡膠主要用于耐磷酸酯等介質的密封膠料。